Jak rozwiązanie APS 4FACTORY usprawnia planowanie i harmonogramowanie produkcji w branży okiennej?

Firma DSR to obecnie jedno z największych centrów kompetencyjnych dla firm produkcyjnych w Polsce (ponad 80. doświadczonych ekspertów: konsultantów, kierowników projektów, analityków i programistów). Kilkaset projektów wdrożenia systemów informatycznych w polskich i międzynarodowych firmach produkcyjnych, osiągających w sumie ponad 50 mld złotych przychodu, pozwoliły wypracować kompleksowy i szyty na miarę zestaw rozwiązań, którym są oprogramowanie i usługi – DSR 4FACTORY. To portfolio jest stale rozwijane i dopasowywane do potrzeb przedsiębiorstw produkcyjnych, w celu poprawy ich produktywności oraz zwiększenia konkurencyjności, obejmując m.in. takie rozwiązania jak: ERP 4FACTORY, AI 4FACTORY, czy APS 4FACTORY.

Każda potrzeba przedsiębiorstwa produkcyjnego jest rozpatrywana przez DSR indywidualnie, w zależności od wielu czynników, takich jak branża, skala działania i zaawansowanie technologiczne, i do każdego przypadku dobierane jest rozwiązanie optymalizacji procesów produkcyjnych, wybrane według kryteriów poprawy efektywności produkcji i wpływu na lepszy wynik finansowy.

Zautomatyzowane planowanie i harmonogramowanie produkcji dzięki APS 4FACTORY

System APS 4FACTORY jest jednym z elementów rozwiązań DSR 4FACTORY, wspierających efektywne zarządzanie firmą produkcyjną i służy do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. W skład rozwiązania APS 4FACTORY wchodzą usługi firmy DSR (m.in.: konsultacje, wdrożenie, opieka serwisowa, oprogramowanie Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (dawniej Preactor APS) oraz oprogramowanie integrujące z dowolnym systemem ERP – EIS 4FACTORY.

Więcej o samym rozwiązaniu oraz specyfice branży stolarki otworowej opowiedział ekspert i lider największego w Polsce zespołu konsultantów wdrażających systemy klasy APS (ang. Advanced Planning and Scheduling): Dariusz Lewko – Senior Consultant APS 4FACTORY.

Jak APS 4FACTORY może pomóc, aby zaspokoić pojawiające się potrzeby branży okiennej?

Dariusz Lewko: System APS 4FACTORY jest rozwiązaniem pozwalającym na szybką analizę dostępności zasobów i lepszą organizację pracy oraz efektywne planowanie i harmonogramowanie produkcji.

Funkcjonalności, które ułatwiają i usprawniają realizację procesu produkcji w branży okiennej to między innymi:

• Weryfikacja dostępności materiałów, biorąc pod uwagę zarówno stany magazynowe, jak i zaplanowane ich dostawy oraz standardowy czas realizacji zakupów;
• Harmonogramowanie zadań z uwzględnieniem indywidualnych dla zlecenia technologii produkcji/marszrut technologicznych;
• Grupowanie zleceń w harmonogramie, w celu optymalizacji wykorzystania kluczowych materiałów (np. PCV, aluminium) przez ich optymalny rozkrój na potrzeby realizacji zleceń;
• Translacja listy operacji technologicznych potrzebnych do wykonania konkretnego wyrobu gotowego na chronologiczną i znormalizowaną marszrutę produkcyjną, możliwą do wykorzystania w zautomatyzowanym planowaniu procesu produkcyjnego.

Jakie potrzeby najczęściej mają firmy z branży stolarki otworowej?

Dariusz Lewko: Ze względu na dużą możliwość indywidualizacji wyrobów gotowych na potrzeby konkretnych klientów, produkcja jest w znaczącej części produkcją na zamówienie – każde zamówienie może charakteryzować się unikalnym zestawem cech przekładających się na unikalną marszrutę technologiczną i zestaw materiałów potrzebnych do jego wykonania

Wszelkie terminy realizacji zadeklarowane na etapie przyjmowania i potwierdzania zamówienia muszą być restrykcyjnie przestrzegane w kolejnych etapach tworzenia planu produkcyjnego (planowanie zdolności produkcyjnych, harmonogramowanie, realizacja, itd.). Ponadto proces planowania i harmonogramowania musi być silnie sprzężony z planowaniem i realizacją wysyłek wyrobów gotowych.

Jakie wskaźniki produkcyjne są badane w tej branży – jakie są wymagania dotyczące monitorowania tych wskaźników?

Dariusz Lewko: Głównie są to trzy podstawowe wskaźniki, które mogą dotyczyć każdej branży, gdzie odbywa się „produkcja na zamówienie”, czyli:

1. Terminowość realizacji zamówień;
2. Czas wyprzedzenia produkcji w stosunku do wysyłki w celu minimalizacji wypełnienia magazynów wyrobów gotowych;
3. Stopień wykorzystania dostępnych mocy produkcyjnych w celu jego maksymalizacji.

Czy zawsze wartość magazynów wyrobów gotowych jest ważna dla tej branży?

Dariusz Lewko: Tak. Skrócenie okresu przebywania wyrobów gotowych na magazynie jest również jednym z ważniejszych czynników branych pod uwagę przy przygotowywaniu zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Bieżąca wysyłka towarów gotowych, zgodna z harmonogramem produkcji, oznacza nic innego jak miejsce na kolejne zamówienia, a to jest kluczowym czynnikiem, mającym wpływ na całą bieżącą sprzedaż. Na cały przebieg procesu produkcji.

Jaki jest stopień automatyzacji procesów w branży okiennej? Na ile ważnym ograniczeniem są ludzie, a jak inne ograniczenia?

Dariusz Lewko: Ludzie w produkcji to jest jeden z ważniejszych elementów procesu. Nie ma wątpliwości, że jeśli brakuje kadry pracowniczej cała produkcja staje. Zaczynają się przestoje, terminowość realizacji zleceń jest zagrożona, bo nie zawsze da się zastąpić wyszkolonego pracownika z danej linii produkcyjnej inną osobą, która nie przeszła gruntownych szkoleń i nie jest odpowiednio przygotowana do obsługi konkretnego zlecenia. Nasi Klienci są tego świadomi i coraz częściej podają “braki kadrowe” jako jeden z głównych problemów w procesie produkcji. Dlatego też fachowo i rzetelnie skomponowany harmonogram produkcji i planowanie na zaawansowanym poziomie pomagają w pewnym stopniu uniknąć przestojów związanych z niedoborem kadry.

Czy spotykamy się z ograniczeniem  dostępności surowców?

Dariusz Lewko: Zakupy kluczowych materiałów są planowane i zoptymalizowane  pod kątem zamówień umieszczonych w planie produkcji. Dla wielu materiałów nietypowych czas realizacji zakupu jest długi. Ponadto nietypowe materiały, ze względu na ich duży koszt i długi czas realizacji, są zamawiane pod konkretne zamówienie, na konkretne daty. Zatem planowanie długoterminowe musi brać pod uwagę standardowe czasy realizacji dostaw materiałów.

Jakie najważniejsze korzyści osiągnie firma produkcyjna z branży okiennej, po wdrożeniu APS 4FACTORY?

Dariusz Lewko: Główne korzyści, które wpłyną na całokształt funkcjonowania przedsiębiorstwa oraz poprawią efektywność produkcji, to:

• redukcja czasu realizacji zamówień poprzez wiarygodne określenie terminu ich realizacji i szczegółowe harmonogramowanie, z uwzględnieniem wszystkich czynników wpływających na możliwość realizacji;
• automatyzacja procesu planowania i harmonogramowania co powoduje spadek pracochłonności tego procesu;
• możliwość szybkiej i elastycznej modyfikacji istniejącego harmonogramu produkcji w reakcji na zakłócenia i zmiany priorytetów;
• poprawa komunikacji związanej z procesem planowania produkcji (logistyka/transport – planowanie produkcji – realizacja produkcji – zakupy);

Jakie działania, na postawie dotychczasowych wdrożeń, można podać jako te najbardziej wspierające i eliminujące problemy występujące w branży?

Dariusz Lewko: Odpowiedni harmonogram i uszyty na miarę plan produkcji – oto odpowiedź.  Proces planowania jest rozbity na dwa etapy: planowanie długoterminowe i harmonogramowanie szczegółowe. Na każdym z etapów działa specjalnie sparametryzowana i odpowiednio przygotowana reguła planowania i reguła harmonogramowania. Na poziomie tworzenia długoterminowego planu produkcji następuje dodanie nowych zamówień do planu wraz z określeniem terminu wysyłki do odbiorcy. Podczas określania terminu brane są pod uwagę:

• Aktualne wypełnienie planu produkcji;
• Dostępność mocy produkcyjnych;
• Dostępność materiałów (stan magazynowy, zamówienia, standardowe czasy realizacji zakupów);
• Obszar wysyłkowy, do którego ma trafić zamówienie;
• Możliwość wykonania innych pozycji z zamówienia;
• Dni wysyłek, w których obsługiwany jest obszar wysyłkowy;
• Urlopu klientów (dni z wyłączoną możliwością dostawy);
• Marszruta produkcyjna;
• Skrócenie okresu przebywania towarów w magazynie.

Przeczytaj również: Przemysł 4.0 czyli Czwarta Rewolucja Przemysłowa w Polsce

Na poziomie harmonogramowania brane są pod uwagę:

• Daty dostaw przekazane odbiorcom, wynikające z planu długoterminowego;
• Dostępność mocy produkcyjnych i wydajność procesów zarządzania produkcją;
• Dostępność materiałów (stany magazynowe, zamówienia w toku);
• Grupowanie, np. według kolekcji i koloru.

Jakie cele biznesowe są podawane jako te główne, które w stolarce otworowej mogą być punktem wyjścia i założeniem projektu wdrożeniowego?

Dariusz Lewko: Główny cel biznesowy, stawiany przed projektem to zazwyczaj skrócenie standardowego czasu realizacji zamówień – np. o kilka dni (co ma się przełożyć na możliwość zwiększenia sprzedaży), uzyskany dzięki:

• Redukcji czasu realizacji zleceń produkcyjnych, wynikającej z lepszego sekwencjonowania operacji produkcyjnych, efektywniej wykorzystującego dostępne zasoby produkcyjne; m.in. dążącego do minimalizacji przezbrojeń, grupowania operacji podobnych, itp.;
• Redukcji buforów pomiędzy poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego i wysyłek, możliwej dzięki lepszej synchronizacji wszystkich etapów produkcji.

Dodatkowe cele, które uda się osiągnąć po wdrożeniu projektu APS 4FACTORY, co ponownie ma się przełożyć na zwiększenie sprzedaży:

• Możliwość szybkiej i elastycznej modyfikacji istniejącego harmonogramu produkcji w reakcji na:
  • Zmiany priorytetów zleceń;
  • Zmiany w dostępności zasobów (awarie, niedobory operatorów);
  • Opóźnione dostawy;
  • Odchylenia od realizacji planu produkcji;
• Poprawa komunikacji związanej z procesem planowania produkcji, dzięki oparciu się na kompletnym, obejmującym wszystkie etapy produkcji harmonogramie, na bieżąco aktualizowanym o aktualny stan zaawansowania produkcji, udostępnianym dla całej organizacji;
• Kompleksowa widoczność niewykorzystywanych mocy produkcyjnych, obejmujących zarówno zasoby maszynowe, jak i ludzkie;
• Możliwość symulowania różnych scenariuszy dla harmonogramu produkcji;
• Obsługa zapytań o możliwy termin wykonania potencjalnych zamówień klienckich;
• Przeniesienie procesu układania sekwencji operacji z poziomu hali produkcyjnej (kompetencje i odpowiedzialność kierowników produkcji) na poziom procesów realizowanych w dziale planowania produkcji;
• Ograniczenia błędów pojawiających się w aktualnie realizowanym procesie planowania.

Jakie konkretnie działania są podejmowane podczas wdrożenia w firmie branży okiennej, aby sprostać wszystkim jej oczekiwaniom?

Zdefiniowane cele mają zostać osiągnięte poprzez przygotowanie rozwiązania APS 4FACTORY, zintegrowanego dwukierunkowo z systemami używanymi dotychczas firmie. System APS 4FACTORY pozwala na sporządzanie wykonalnych harmonogramów produkcyjnych w odpowiednim horyzoncie czasowym wynikającym z napływających zamówień produkcyjnych.

Harmonogram jest przygotowywany z uwzględnieniem rzeczywistych mocy produkcyjnych zasobów oraz dostępności materiałów czy wydajności procesów produkcyjnych. Będzie on obejmował w sposób zsynchronizowany większość poziomów w strukturze wyrobu (materiały, półprodukty, wyroby gotowe) oraz wszystkie istotne etapy procesu produkcji, dzięki czemu będzie wiarygodny i spójny.

Podsumowując

Objęcie harmonogramem całego zakładu, w całym horyzoncie planowania, pozwala na większą przewidywalność działań, zarówno wydziału produkcyjnego, jak i innych działów (zwłaszcza działu zakupów). Z założenia harmonogram na kilka  kolejnych dni będzie planem zatwierdzonym, a plan na kolejne tygodnie, będzie planem wstępnym. Każdego dnia plan zatwierdzony będzie aktualizowany, a plan wstępny będzie uwzględniał nowe zamówienia odbiorców, w miarę ich rejestrowania w wewnętrznych systemach organizacji.

Aktualizowany na bieżąco harmonogram pozwala na szybszą reakcję na potencjalne problemy i opóźnienia, precyzyjne planowanie dostaw materiałów oraz śledzenie zagrożeń dla terminowości wysyłek do odbiorców. Na podstawie harmonogramu produkcji przygotowywany jest harmonogram wysyłek.

Automatyzacja i standaryzacja procesu tworzenia harmonogramu pozwala na ograniczenie pracochłonności procesu oraz na zminimalizowanie ryzyka popełnienia błędów. Dodatkowo, dzięki automatyzacji, możliwe jest bardziej optymalne układanie operacji na zasobach produkcyjnych, (np. z minimalizacją przezbrojeń, grupowanie według istotnych atrybutów procesu) przy jednoczesnym uwzględnianiu terminów realizacji zleceń produkcyjnych.

Autor tekstu:

Dariusz Lewko

Senior Consultant APS 4FACTORY

Opracowanie:

Karolina Polak

Marketing Specialist DSR S.A.