Fabryki Przyszłości – rozwiązania DSR 4FACTORY w firmie Biazet S.A.

Materiał filmowy i tekst powstały we współpracy z programem „Fabryki Przyszłości” realizowanym przez najpopularniejszy polskojęzyczny kanał o przemyśle na YouTube „Fabryki w Polsce”.

Korzenie firmy Biazet S.A. z Białegostoku sięgają lat 70-tych i działalności w ramach firmy Unitra – tutaj przez lata powstawały telewizory Helios. Później Biazet S.A. produkował m.in. sprzęty AGD dla koncernu Philips, aż w końcu zarząd firmy (w 2014 roku) uznał, że należy postawić na dywersyfikację, co wpłynęło znacząco na dynamiczny rozwój firmy. Dzięki inwestycji we własny park maszynowy powstał dział wtryskarek, dział hot-stampingu i tampodruku, a obecnie uruchamiana jest linia do produkcji wiązek elektrycznych. Wcześniej na jednej linii produkowano czajniki elektryczne, teraz na 14 liniach produkcyjnych produkowane są: odkurzacze, ekspresy do kawy, dzbanki do filtracji wody oraz różnego rodzaju elektronarzędzia.

Inwestycja w park maszynowy i dywersyfikacja klientów to nie koniec przeobrażeń jakie miały miejsce w Biazet S.A., które przyczyniły się do wprowadzenia kolejnych zmian w zakresie zarządzania produkcją i zarządzania procesami biznesowymi. Zupełnie inaczej zarządza się fabryką, gdy działa jedna linia produkcyjna, a inaczej kiedy tych linii jest 14, kiedy produkuje się kilkadziesiąt różnych urządzeń i w jednym czasie obsługuje się kilku a nawet kilkunastu klientów – do tego potrzebne są zaawansowane systemy informatyczne.

Na początku stycznia 2018 roku Biazet S.A. rozpoczął produkcyjne użytkowanie nowoczesnego, zintegrowanego systemu zarządzania przedsiębiorstwem klasy ERP wdrożonego wraz z firmą DSR S.A. Uruchomiony został także moduł WMS wspierający zarządzanie magazynem wysokiego składowania. Dodatkowo rozwiązanie ERP 4FACTORY wykorzystujące nowoczesne oprogramowanie QAD wzbogacone zostało modułem Business Intelligence (BI 4FACTORY), który pozwala na wszechstronne analizy i wizualizację danych ze wszystkich obszarów systemu zarządzania przedsiębiorstwem – mówi Piotr Słowiński Project Manager PMP® DSR S.A.

Funkcjonalnościami systemu zostały objęte wszystkie najważniejsze obszary biznesowe firmy: zakupów i zaopatrzenia, logistyki, gospodarki magazynowej, planowania i realizacji produkcji, sprzedaży, kontroli jakości, finansów i księgowości oraz obszar controlingu. Na szczególną uwagę zasługuje system zamawiania przepływu komponentów w logistyce wewnętrznej i proces zaopatrywania linii produkcyjnych w komponenty zwany replenishmentem. Jest to autorski pomysł inżynierów firmy, wdrożony dzięki funkcjonalności QAD Warehouse Management. System na podstawie planów produkcyjnych i stanów magazynowych sam tworzy zadania dla magazynierów w odpowiednim czasie minimalizując liczbę komponentów na magazynie przejściowym – supermarkecie, a także liniach produkcyjnych. Magazynier ma dokładną informację: gdzie się udać, co wziąć, w jakiej ilości i dokąd dostarczyć. Wszystkie operacje odbywają się na przenośnych terminalach – drukarkach. Wdrożenie wydajnego ERP pozwoliło też na stworzenie rozwiązań, które wspierają działania zrównoważonego rozwoju.

Przykładem takiego rozwiązania jest panel, który w całości został zaprojektowany, zbudowany i oprogramowany własnymi zasobami. Pracownik po zalogowaniu się do niego ma dostęp do: kalendarza pracy, nieobecności, newslettera firmowego oraz niezbędnych danych kadrowo-płacowych. Na panelu można uzyskać dostęp także do odpowiedzi systemu skarg-zażaleń czy też wydrukować pasek wynagrodzenia – mówi Jan Mrozowski Dyrektor IT Biazet S. A.

Gdy wdrożony został system ERP – QAD Enterprise, który zbiera dane ze wszystkich procesów biznesowych w firmie i pozwala nimi zarządzać można było przystąpić do kolejnych działań.

W styczniu 2019 firma DSR S.A. rozpoczęła wdrożenie w Biazet S.A. rozwiązania APS 4FACTORY wykorzystującego system Siemens Opcenter Scheduling, które służy do zaawansowanego harmonogramowania produkcji. Celem implementacji była standaryzacja procesu sekwencjonowania zleceń produkcyjnych, znaczne ograniczenie pracochłonności tworzenia planów oraz poprawa ich jakości. APS 4FACTORY pobiera niezbędne dane z nowoczesnego systemu zarządzania przedsiębiorstwem QAD Enterprise Applications i na tej podstawie tworzy precyzyjny harmonogram produkcji uwzględniając wszystkie ograniczenia procesu: dostępność komponentów, kalendarze pracy zasobów, kwalifikacje pracowników. – mówi Paweł Dawid – Kierownik Sprzedaży DSR S.A.

Dalsza część w powyższym materiale filmowym

Skontaktuj się z naszym ekspertem

Inne przykłady korzyści z wdrożenia rozwiązań DSR 4FACTORY:

Millano podbija nowe rynki

Merx optymalizuje proces produkcji

Planowanie produkcji pod herbem Królowej – Twinings

Rozwój w pełni zaplanowany – Sonoco

APS 4FACTORY w Valmont Polska