Jak systemy APS odpowiadają na współczesne wyzwania rynku?

Czas czytania: 3 min

Systemy klasy APS 4FACTORY (ang. Advanced Planning and Scheduling) są narzędziem, dzięki któremu może znaleźć efektywną realizację prawdziwa idea produkcji sterowanej popytem, jaką w coraz większym zakresie wymusza rynek. Coraz krótsze partie, umiejętnie ułożone w sekwencję zapewniającą maksymalne wykorzystanie kluczowych zasobów, możliwość niemal natychmiastowej reakcji na czynniki zakłócające proces produkcyjny i analiza wielu wariatów harmonogramu produkcji, czyli efekty, które trudno osiągnąć bez wdrożenia systemu APS – to wszystko pozwala reagować na potrzeby rynku wykorzystując w najwyższym stopniu zasoby, jakimi dysponuje przedsiębiorstwo produkcyjne.

Czy APS może być elementem dużego systemu klasy ERP, czy jest to zwykle samodzielny, wąsko wyspecjalizowany system?

Najlepsze w swojej klasie systemy APS są rozwiązaniami samodzielnymi, rozwijanymi przez producentów skoncentrowanych na dostarczeniu doskonałego, wysoko specjalizowanego i dość niszowego oprogramowania. Chociaż samodzielny, system APS praktycznie zawsze pracuje będąc zintegrowanym z innymi systemami informatycznymi firmy, jako element informatycznej obsługi łańcucha dostaw i to dzięki integracji korzyści wypływające z jego użytkowania mogą bardzo duże.

Z jakich informacji korzystają aplikacje APS w celu optymalnego planowania produkcji?

Spektrum informacji, jakie mogą być istotne dla procesu harmonogramowania produkcji jest dość szeroki i może obejmować dane pochodzące z różnych źródeł. Mogą to być:

• pochodzące z systemów ERP informacje o popycie (zlecenia sprzedaży, zlecenia produkcyjne), podaży (stany magazynowe, zaplanowane dostawy komponentów), technologiach/marszrutach produkcyjnych, strukturach materiałowych (BOM), atrybutach produktów i operacji technologicznych,
• pochodzące z systemów ERP lub innych (system MES, SFDC), informacje o zasobach produkcyjnych (gniazda produkcyjne, linie), kalendarzach pracy i wydajnościach zasobów,
• pochodzące z systemów HR informacje o pracownikach, grupach pracowników i ich kompetencjach,
• macierze przezbrojeń
• pochodzące z systemów ERP lub innych (MES, SFDC), informacje o zawansowaniu produkcji

Elementem spinającym powyższe informacje są definiowane w samym systemie APS:

• logiki zaspokajania popytu podażą (tzw. kontrola materiałowa, weryfikująca m.in dostępność materiałów)
• reguły harmonogramowania dbające o najwyższej jakości sekwencję i efektywny przepływ materiałów

Jakie jest znaczenie APS dla realizacji założeń szczupłej produkcji?

Dzięki synchronizacji przepływów materiałowych (w tym dostaw materiałów i wysyłek wyrobów) z harmonogramem produkcji, a w konsekwencji likwidacji nadmiarowych stanów magazynowych w łańcuchu dostaw, moduł APS realizuje jeden z głównych pryncypiów szczupłej produkcji – unikanie strat. Rozwiązania APS pozwalają utrzymać kontrolę i minimalizować produkcję w toku oraz, dzięki odpowiedniemu dobieraniu sekwencji zleceń, minimalizować straty efektowności wynikające z przezbrojeń, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej ilości produktów, z uwzględnieniem terminowości realizowanych zleceń. Wsparcie systemu APS 4FACTORY umożliwia realizację głównego celu stawianego przed metodologią szczupłej produkcji: produkowania tylko tego, co jest wymagane, w ilości, jakiej jest potrzebne, w momencie, kiedy jest to wymagane.

Autor:

Dariusz Lewko

Team Leader & Senior Consultant DSR S.A.

Przeczytaj także:

Wsparcie zarządzania produkcją

ERP dla produkcji

Valmont – case study