APS 4FACTORY: Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji
APS 4FACTORY jest jednym z elementów rozwiązań DSR 4FACTORY wspierających efektywne zarządzanie produkcją w erze transformacji cyfrowej i Przemysłu 4.0. Jest to unikalne połączenie nowoczesnych narzędzi IT i kompleksowych usług firmy DSR umożliwiających przedsiębiorstwom produkcyjnym obniżenie kosztów oraz zwiększenie produktywności.
APS 4FACTORY jest rozwiązaniem pozwalającym na szybką analizę dostępności zasobów i lepszą organizację pracy oraz efektywne planowanie i harmonogramowanie produkcji. W skład oprogramowania do planowania produkcji – APS 4FACTORY wchodzą usługi firmy DSR S.A. (m.in. konsultacje, wdrożenie, serwisowanie) oraz oprogramowanie Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (dawniej Preactor APS).
Siemens Opcenter APS to rodzina produktów służących do zaawansowanego planowania produkcji oraz jej harmonogramowania. Z ponad 5000 sprzedanymi na całym świecie aplikacjami, rozwiązanie marki Siemens należy do wiodących rozwiązań służących wsparciu harmonogramowania poprzez jego automatyzację. Produkty Siemens Opcenter APS cechuje ogromna elastyczność i możliwości konfiguracyjne. Ułatwia to adaptację do różnorodnych potrzeb biznesowych. Wszystkie produkty są dostępne w ponad 20 wersjach językowych (w tym w języku polskim). Firma DSR jest partnerem firmy Siemens Digital Industries Software oraz autoryzowaną firmą wdrożeniową i dostawcą systemu klasy APS.
Zapytaj o rozwiązanie APS 4FACTORY dla Twojej firmy
Produkcja a sprzedaż – jaki wpływ na te dwa aspekty ma rozwiązanie APS?
APS 4FACTORY jest rozwiązaniem, które wychodzi naprzeciw oczekiwaniom współczesnych przedsiębiorców. Pozwala dostosować działanie do przyszłościowego myślenia, ponieważ w rozwoju każdego biznesu, także w branży produkcji, planowanie odgrywa kluczową rolę.
Każdorazowo elementem odniesienia do opracowywania przyszłych działań w branży produkcyjnej jest przewidywana prognoza sprzedaży, a co za tym idzie, powstały na jej bazie plan sprzedaży – od strony finansowej widziany jako planowane w czasie przychody. Planowanie sprzedaży opiera się na zupełnie odmiennych wskaźnikach niż planowanie produkcji. Podczas gdy w sprzedaży istotne znaczenie ma osiągnięcie konkretnych przychodów, to w produkcji chodzi o wytworzenie określonej liczby konkretnych wyrobów. Właśnie dlatego – dla pełnego zrozumienia oraz zintegrowania działań tych dwóch obszarów warto rozpatrywać planowanie produkcji i sprzedaży we wzajemnym odniesieniu do siebie. Umożliwiają to odpowiednie narzędzia, odznaczające się elastycznością, które pozwalają na dopasowanie rozwiązań pod kątem indywidualnych potrzeb i oczekiwań w planowaniu produkcji. Do takich rozwiązań należy właśnie nowoczesny system z rodziny DSR 4FACTORY – APS 4FACTORY.
Dowiedz się więcej o szkoleniu z planowania produkcji w motoryzacjiNajważniejsze możliwości narzędzia APS 4FACTORY:
- Generuje realistyczne harmonogramy produkcji, które uwzględniają wszystkie możliwe i istniejące ograniczenia zdolności produkcyjnych. Może zwiększyć wielkość produkcji, zmniejszyć ilość produkcji w toku oraz zredukować zapasy surowców;
- Wprowadzanie zapytań ofertowych ad-hoc w celu określenia możliwego czasu wysyłki nowego zamówienia;
- Dokładne modelowanie ograniczeń procesów produkcyjnych przedsiębiorstw;
- Integracja z istniejącym w przedsiębiorstwie oprogramowaniem, takim jak systemy ERP/MRP, system MES, SCADA, uzupełniająca ich funkcjonalności (dzięki otwartej architekturze);
- Dokładne przeprowadzanie analizy what if oraz wspomaganie podejmowania decyzji biznesowych;
- Kontrola materiałowa – możliwość automatycznego generowania i śledzenia powiązań materiałowych pomiędzy zleceniami począwszy od stanu magazynowego lub zlecenia zakupowego, aż po zamówienie sprzedaży lub prognozę. Funkcja pozwala na szybką weryfikację wpływu opóźnionego zlecenia zakupowego na termin wysyłki do Klienta.
System APS 4FACTORY daje planistom narzędzie wspomagające podejmowanie decyzji przy planowaniu produkcji, umożliwiające szybkie i poprawne odpowiedzi w analizach typu „co, jeśli?” (ang. “what if?”). W momencie wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia (np. awarii, opóźnionej dostawy materiałów lub nadejścia nowego, pilnego zamówienia), planista może natychmiast zobaczyć wpływ takiego zdarzenia na pozostałe zlecenia i przetestować rozwiązania problemów przed faktycznym podjęciem decyzji. Dzięki temu ma możliwość oceny poszczególnych ruchów w planowaniu produkcji i szansę na większą manewrowość ruchów. To wszystko ma wpływ na efektywne zarządzanie produkcją oraz bezpośrednio na ograniczenie kosztów produkcji.
Zaawansowane planowanie produkcji – czym jest dobry system APS?
Nowoczesne oprogramowanie ERP jest samo w sobie kluczowym narzędziem w każdej branży przy planowaniu produkcji. Jednak dodanie rozwiązania APS 4FACTORY może sprawić, że system ERP zyska zupełnie inną klasę jakości bez ingerowania w jego pierwotne funkcje. Należy mieć na uwadze, że systemy ERP zazwyczaj nie posiadają danych niezbędnych do modelowania systemu na wystarczającym poziomie szczegółowości, aby zarządzać procesami odbywającymi się w hali produkcyjnej. Bazują one na planie długoterminowym, który nie zapewnia funkcji zarządzania i planowania produkcji z dzienną systematycznością.
Może się wydawać, że system APS dubluje się z systemem ERP, lecz w rzeczywistości dostarcza on funkcji uzupełniających. System ERP jest dobry do kosztorysowania, sterowania zapasami i kontrolowania operacji w kluczowych procesach gospodarczych. APS 4FACTORY natomiast sprawdza się w docieraniu do samej hali produkcyjnej w celu zarządzania poszczególnymi zleceniami czy zasobami w czasie rzeczywistym i na bazie planowania produkcji. Przy jego pomocy można generować realistyczne harmonogramy, uwzględniające wszystkie potencjalne lub aktualne ograniczenia w obszarze produkcji. System ten jest w stanie skutecznie zwiększyć przerób, zmniejszyć ilość produkcji w toku oraz stany magazynowe surowców.
Lepsza terminowość i precyzja dostaw jest niemal pewnym rezultatem wykorzystania zaawansowanego oprogramowania planistycznego. Bardziej precyzyjne harmonogramowanie zleceń produkcyjnych umożliwia uwzględnienie nie tylko rzeczywistych ograniczeń zdolności produkcyjnych, ale także nieoczekiwanych, zaskakujących zdarzeń. To z kolei wpływa na ilość produkcji w toku oraz stany magazynowe.
System klasy APS może mieć ogromne znaczenie dla zdobycia lub utrzymania przewagi nad konkurencją. Ponieważ na przedsiębiorstwa wywierana jest coraz większa presja związana z utrzymaniem niskich kosztów produkcji przy jednoczesnym wzroście elastyczności względem dynamiczne zmieniających się potrzeb klientów. Zaawansowane planowanie produkcji może być wyrażone m.in. poprzez dostarczanie mniejszych partii z większą częstotliwością, przy zmniejszeniu ilości zapasów. Wymaga to jednak częstego dostępu do szczegółowych planów oraz oceny skutków różnych decyzji. W tym właśnie może pomóc efektywny system APS.
Dobry system APS charakteryzuje rozwiązywanie problemów planistycznych. Szczególny wpływ obszaru planowania na całość działań biznesowych może spowodować, że system planowania produkcji staje się kluczowy w aspekcie poprawnego funkcjonowania całego przedsiębiorstwa i jego łańcucha dostaw.
Jaka jest różnica między planowaniem a harmonogramowaniem?
Podstawowa różnica między oprogramowaniem do planowania, a oprogramowaniem do harmonogramowania produkcji polega na tym, że systemy planujące są ograniczone przedziałami czasu (miesiące, tygodnie, dni) i nie mogą przechowywać sekwencji operacji w danym przedziale czasu. Prawdziwe systemy harmonogramujące nie są ograniczone przedziałami czasu, zachowują sekwencję i mogą generować listy zadaniowe lub wysyłkowe. Przypisanie operacji do zasobu to kluczowa funkcja pozwalająca osiągnąć skuteczność operacyjną i zoptymalizować wydajność. Szczegółowe harmonogramowanie wykorzystuje krótszy horyzont czasowy i znacznie bardziej szczegółową ścieżkę procesu niż w przypadku systemu planującego.
Planowanie – polega głównie na ustalaniu celów oraz odpowiednich działań, które pozwolą nam je osiągnąć, uwzględniając powiązania między tymi działaniami oraz związane z nimi ryzyka.
W głównym planie produkcji mogą być równolegle umieszczane wyroby produkowane metodą „na magazyn” wraz z wyrobami produkowanymi „na zamówienie”. Wdrożenie systemu APS pozwala zaktualizować ilości z planu głównego do ilości rzeczywiście zaharmonogramowanych.
Zdolności produkcyjne opisywane są z wykorzystaniem jednostek takich jak: ilość, czas trwania lub waga i mogą być zmienne w czasie. Do analizy i prezentacji głównego planu produkcji mogą być użyte wykresy planowanych stanów magazynowych i wykorzystania zdolności produkcyjnych. System klasy APS może rozwijać struktury materiałowe i generować plan produkcji na niższe poziomy oraz plan zakupów materiałowych.
Harmonogramowanie – polega na planowaniu wykonania działań w czasie wraz z osobami niezbędnymi do ich wykonania.
Zasadniczym celem harmonogramowania w procesie wytwarzania jest minimalizacja czasu i kosztów, co odbywa się poprzez dostarczanie na wydziały produkcyjne informacji co ma zostać wyprodukowane, kiedy, z wykorzystaniem jakich zasobów ludzkich i maszynowych. Harmonogramowanie produkcji ukierunkowane jest na maksymalizację efektywności procesów i minimalizację kosztów, a co za tym idzie – łatwiejsze zarządzanie produkcją.
Efektywny system APS posiada szereg wbudowanych reguł do układania optymalnej wersji harmonogramu. Pozwala też je łączyć i modyfikować, ale w sposób jak najbardziej rzeczywisty odwzorować i zoptymalizować harmonogram. Przykłady algorytmów harmonogramowania: w przód, w tył, dynamicznych wąskich gardeł, preferowanej kolejności, optymalizacja przezbrojeń, itp.
Co daje wdrożenie systemu klasy APS:
Udokumentowane korzyści osiągane przez użytkowników APS 4FACTORY, takie jak:
- 15-20 % wzrost produktywności
- 40-50 % redukcja stanu surowców
- 40-50% redukcja produkcji w toku
- 50-90% poprawa terminowości dostaw
Benefity te pozwoliły firmom produkcyjnym na sprostanie wymaganiom rynku, przy jednoczesnym osiągnięciu zwrotu z inwestycji w ciągu kilku tygodni, a nie kilku lat.
Zobacz także:
- Referencje naszych klientów
- Wdrożenie ERP
- Wdrożenie systemu identyfikacji i kontroli materiałowej (kody kreskowe)
Zapytaj o rozwiązanie APS 4FACTORY dla Twojej firmy
Przeczytaj także:
System ERP w firmie produkcyjnej – co powinieneś wiedzieć zanim się na niego zdecydujesz ?
Planowanie produkcji – czym jest i dlaczego jest takie ważne?
Analiza Pareto narzędziem do optymalizacji procesów produkcyjnych
5 grzechów głównych wdrażania systemu ERP dla firm produkcyjnych
