System CMMS+EAM 4FACTORY czyli nowoczesne utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych

W ostatnich latach proces informatyzacji Działów Utrzymania Ruchu produkcji (DUR) rozwija się bardzo dynamicznie. Digitalizacja działu UR realizowana jest coraz częściej dzięki systemowi CMMS (Computerized Maintenance Management System). Dodatkowe zarządzanie utrzymaniem ruchu: wzrost efektywności i optymalizacja działań pracowników Działów Utrzymania Ruchu stały się niemal wymogiem w większości przedsiębiorstw produkcyjnych. Coraz częściej więc skłania to Kierownictwo Utrzymania Ruchu do implementacji rozwiązań klasy EAM czy też CMMS , bez których nie byłoby to możliwe. EAM (Enterprise Asset Management) to skrót oznaczający zarządzanie majątkiem firmy. Dość często zdarza się, że rozwiązania klasy EAM są utożsamiane z systemami CMMS stosowanymi dość powszechnie w Działach Utrzymania Ruchu, ale ich funkcjonalność zdecydowanie wykracza poza obszar CMMS. System CMMS+EAM 4FACTORY umożliwia zarządzanie nie tylko zasobami bezpośrednio produkcyjnymi (zarządzanie działem związanym z produkcją: park maszyn i urządzeń), ale całym fizycznym majątkiem przedsiębiorstwa, takimi jak: budynki, sieci, sprzęt i wyposażenie informatyczne, flota samochodowa, wyposażenie biurowe oraz wszystkie inne składniki majątku firmy.

Połączony system CMMS z EAM i jego korzyści

W CMMS+EAM 4FACTORY gromadzone są wszelkie dane zbierane z otoczenia w zakresie pracy maszyn i urządzeń oraz innych zasobów przedsiębiorstwa, jak również zaangażowania pracowników DUR w prace naprawcze i prewencyjne (prewencyjne utrzymanie ruchu).Funkcje systemu umożliwiają także gromadzenie danych, inne koszty z tym związane, w tym te dotyczące gospodarki magazynowej w zakresie części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych. Warto również zauważyć, iż w dobie smartfonów i tabletów możliwość obsługi systemów za pomocą tych urządzeń jest jednym z ważniejszych wymagań stawianych służbom utrzymania ruchu. Zakłady produkcyjne, które decydują się na automatyzację utrzymania ruchu maszyn produkcyjnych, rozliczanie pracy swojego personelu DUR oraz zarządzanie częściami zamiennymi w magazynach dostrzegają wiele korzyści z wdrażania systemu CMMS+EAM 4FACTORY o czym w kilku słowach poniżej.

Przeczytaj również: Prewencyjne utrzymanie ruchu

Dowiedz się więcej o rozwiązaniu CMMS+EAM 4FACTORY

CMMS czy EAM? Definicja i funkcje

Wybierając system zarządzania utrzymaniem ruchu pojawia się dylemat: jakiej klasy rozwiązanie będzie lepsze dla mojego przedsiębiorstwa? CMMS (Computerized Maintenance Management System) czy EAM (Enterprise Asset Management)? System CMMS wspiera funkcjonowanie działu utrzymania ruchu w zakresie wszystkiego, co bezpośrednio dotyczy procesu produkcyjnego, wspiera zarządzanie utrzymaniem ruchu (np. zarządzanie parkiem maszyn, części zamienne, zarządzanie magazynem, zarządzanie dostawcami). EAM realizuje zarządzanie pozostałymi aktywami trwałymi przedsiębiorstwa (np. infrastruktura IT, pojazdy, zarządzanie infrastrukturą budynku). Nowoczesny system CMMS+EAM 4FACTORY jest rozwiązaniem oferującym pełnię możliwości obu klas i znacznie ułatwia zarządzanie produkcją.

Jakie funkcjonalności powinno posiadać dobrze dobrane i wdrożone innowacyjne rozwiązanie ? Zalety systemu CMMS+EAM 4FACTORY

Z całą pewnością właściwie dopasowane rozwiązanie będzie nam służyło w firmie przez wiele długich lat. Należy jednak pamiętać, że każde przedsiębiorstwo ma różne potrzeby i oczekiwania. W związku z tym zakres wymaganych funkcjonalności może się różnić w zależności od branży czy też procedur organizacyjnych zakładu. Zadaniem dobrego dostawcy, czyli najlepiej takiego z dużym doświadczeniem wdrożeniowym i znajomością  procesów biznesowych Total Productive Maintenance (TPM), jest umiejętne dopasowanie się do wymagań i taka konfiguracja własnego rozwiązania, aby zaspokajała w pełni potrzeby danego przedsiębiorstwa.

Moduł prac prewencyjnych jako element systemu utrzymania ruchu pozwala na planowanie i realizację działań konserwacyjnych, co zmniejsza ryzyko awarii i wydłuża żywotność maszyn. Moduł zarządzania parkiem maszyn umożliwia kompleksowy nadzór nad stanem technicznym urządzeń, monitorowanie ich historii serwisowej oraz identyfikację maszyn wymagających interwencji. Moduł zarządzania zleceniami pracy umożliwia centralne gromadzenie, przetwarzanie i monitorowanie wszystkich zleceń związanych z naprawami i konserwacją, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną. Każdy moduł systemu CMMS+EAM 4FACTORY, w tym moduły związane z zarządzaniem parkiem maszyn czy harmonogramowaniem działań, przyczynia się do usprawnienia procesu i obniżenia kosztów utrzymania ruchu poprzez lepszą organizację i dostęp do kluczowych danych. Harmonogramowanie działań prewencyjnych to kluczowa funkcja systemów klasy CMMS i EAM, która pozwala na automatyczne tworzenie harmonogramów konserwacji i przypisywanie zadań pracownikom.

Użytkowanie systemu CMMS+EAM 4FACTORY

Bezwzględnie przed każdym wdrożeniem powinniśmy znać odpowiedzi na poniższe pytania dotyczące użytkowania systemu CMMS+EAM 4FACTORY i zarządzania zasobami produkcyjnymi:

Kto powinien wykonywać prace?

Pierwszym z nich i zapewne jednym z ważniejszych w użytkowaniu systemu CMMS+EAM 4FACTORY jest wskazanie odpowiedniego adresata mogącego podjąć prace związane z pojawiającymi się bieżącymi zdarzeniami na hali produkcyjnej lub na terenie zakładu. Dotyczy to zarówno zdarzeń związanych z awariami, jak i tych, które jesteśmy w stanie przewidzieć przy użyciu narzędzi prewencyjnych lub metod, takich jak predykcja awarii. Mówimy tutaj głównie o zasobach ludzkich, czyli np. technikach oraz o firmach zewnętrznych, którym odpowiednie czynności należy zlecić.

Dedykowany nowoczesny system CMMS+EAM 4FACTORY w pełni wspiera w tym zakresie użytkowników i informuje o zdarzeniach w czasie rzeczywistym, jak również z odpowiednim wyprzedzeniem o konieczności wykonania przeglądów okresowych bądź tych wynikających z przebiegu maszyn i urządzeń. Co w znaczący sposób usprawnia zarządzanie awariami.

To co najważniejsze w tym aspekcie, to powiadamianie odpowiedniej grupy pracowników odpowiedzialnych za dane zasoby, a także tych, którzy posiadają odpowiednie umiejętności i kwalifikacje do podjęcia danej pracy – ma to pozytywny wpływ na zarządzanie pracą działu. Dobry zaawansowany system CMMS+EAM 4FACTORY wspiera zarządzanie pracami utrzymania ruchu.

Nowoczesny system CMMS+EAM 4FACTORY umożliwia integrację z innymi narzędziami IT w firmie, takimi jak systemy ERP (ang. Enterprise Resource Planning), co zwiększa spójność zarządzania danymi oraz ułatwia zarządzanie projektami i kosztami.

Dowiedz się więcej: Nowoczesny dział utrzymania ruchu: jak systemy CMMS wspierają utrzymanie ruchu w zakładzie produkcyjnym?

Co powinniśmy wykonać?

Kolejnym pytaniem stawianym przed systemem informatycznym jest łatwy dostęp do informacji dotyczącej tego, co powinniśmy wykonać. Mowa tutaj o zleceniach dla Techników Utrzymania Ruchu, w których będą mieli zapewniony łatwy dostęp do informacji z list kontrolnych, czyli do czynności wymaganych do wykonania zgodnie ze specyfikacją techniczną oraz dokumentacji w postaci zdjęć lub innych możliwych materiałów. W przypadku zdarzeń nagłych istotnym elementem jest ewentualna informacja o przyczynie wystąpienia, typie oraz priorytecie przekazywana przez operatora produkcyjnego wraz ze zgłoszeniem do DUR.

Jak wygląda integracja systemu CMMS+EAM 4FACTORY, w tym integracja z systemami SCADA i MES?

Dedykowany system CMMS+EAM 4FACTORY powinien mieć możliwość integracji z innymi systemami wdrożonymi w przedsiębiorstwie. Bardzo ważna jest integracja z systemami finansowo-księgowymi (integracja z ERP). CMMS+EAM 4FACTORY jest gotowy do funkcjonowania samodzielnie lub w integracji z systemami funkcjonującymi w przedsiębiorstwie, np. ze wspomnianym wyżej ERP (Enterprise Resource Management) i/lub MES (Manufacturing Execution Systems). Integracja systemu CMMS z systemami SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) pozwala na automatyczne przekazywanie danych o stanie maszyn i urządzeń, co umożliwia szybsze reagowanie na awarie, precyzyjne planowanie konserwacji oraz optymalizację działań prewencyjnych. Informacje pomiędzy systemami powinny być przekazywane możliwie prosto i nieskomplikowanie mając na celu sprawne funkcjonowanie działu utrzymania ruchu (automatyzacja komunikacji).

Gdzie mamy realizować prace?

Kolejne pytanie dotyczy miejsca wykonywania prac. Mowa tutaj o tym jakich zasobów dotyczą czynności, które mają zostać podjęte przez Technika z Działu Utrzymania Ruchu. Z pomocą w tym zakresie przychodzi możliwość lokalizacji w oparciu o zbudowane drzewo zasobów w postaci całej infrastruktury zakładu produkcyjnego. Począwszy od budynków, hal produkcyjnych, wydziałów, obszarów, gniazd, a kończąc na konkretnych maszynach i urządzeniach. Dobrze opisana struktura i jej wizualizacja pozwala mechanikom lub innym specjalistom na sprawne ustalenie miejsca wykonywania pracy.

Dowiedz się więcej: Utrzymanie i konserwacja zasobów produkcyjnych za pomocą cyfrowego bliźniaka

Czego potrzebujemy do wykonania pracy?

Kolejne pytanie odnosi się do narzędzi wymaganych do wykonywania zleconych prac. Ustalenie informacji o częściach, materiałach eksploatacyjnych oraz właśnie narzędziach niezbędnych do realizowania zleconych zadań pozwala na lepsze przygotowanie się do pracy, a co za tym idzie skrócenie czasu pracy nad danym zleceniem. W przypadku zleceń planowanych oraz zleceń prewencyjnych użytkownicy CMMS+EAM 4FACTORY mają dostęp do wymaganych części zamiennych, których stan mogą zweryfikować z aktualnymi zapasami magazynowymi i w przypadku ich niedoboru wygenerować zapotrzebowanie lub bezpośrednio zlecenie zakupu.

Przeczytaj również: Predykcyjne utrzymanie ruchu

Kiedy prace powinny być wykonywane?

W zakresie powyższego pytania wspomniany już wcześniej priorytet i typ zdarzenia, które pozwalają pracownikom obsługującym zlecenia naprawy na ustawienie kolejki wykonywania zadań w przypadku ilości zgłoszeń przewyższającej możliwości ich równoległej realizacji są podstawową wytyczną do prawidłowego ich zarządzania. W przypadku obsługi profilaktycznej mowa tutaj o harmonogramie prac wynikającym z przypadających terminów wykonywania przeglądów zgodnie z zadanymi interwałami wynikającymi z wymogów technicznych. Z pomocą przychodzą funkcjonalności oprogramowania CMMS+EAM 4FACTORY pozwalające na automatyczne generowanie zaleceń przeglądowych wraz z odpowiednimi powiadomieniami wysyłanymi do użytkowników przypisanych do danych szablonów powiadomień.

Powyższe pytania dotyczą tylko podstawowych funkcjonalności, które system w dziale utrzymania ruchu powinien zapewnić i w pełni obsługiwać.

Przeczytaj: Co to jest predykcyjne utrzymanie ruchu (ang. Predictive Maintenance – PdM)?

Efektywne rozwiązanie klasy CMMS/EAM

Na rynku funkcjonuje wiele mniejszych produktów aspirujących do klasy produktowej CMMS/EAM. W ofercie kilku dużych dostawców oprogramowania również można znaleźć rozwiązania oferujące pełną funkcjonalność obejmującą procesy DUR – jednym z nich jest CMMS+EAM 4FACTORY – produkt z rodziny aplikacji DSR 4FACTORY. Inne rozwiązania z rodziny aplikacji DSR 4FACTORY obsługują, poza zarzadzaniem pracami utrzymania ruchu, również takie obszary jak monitorowanie zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym (SFC 4FACTORY), konfigurację produktów (CFG 4FACTORY), tworzenie głównego planu produkcji (MPS 4FACTORY), zaawansowane harmonogramowanie zleceń produkcyjnych (APS 4FACTORY), czy też monitorowanie oraz diagnostykę maszyn i urządzeń (IOT 4FACTORY).

CMMS+EAM 4FACTORY to najlepsze w tej klasie, autorskie oprogramowanie firmy DSR do zarządzania funkcjonowaniem Działu Utrzymania Ruchu, zaprojektowane w oparciu o doświadczenie zespołu konsultantów posiadających praktyczną wiedzę biznesową, a także wieloletnie doświadczenia wdrożeniowe w firmach produkcyjnych. Aplikacja jest w pełni skalowalna i gotowa do przekształceń wraz z rozwojem i wzrostem przedsiębiorstwa oraz stanowi intuicyjne i responsywne narzędzie dla Techników Utrzymania Ruchu.

CMMS+EAM 4FACTORY jest oprogramowaniem dedykowanym dla Działu Utrzymania Ruchu wspierającym zarządzanie i nadzór nad majątkiem przedsiębiorstwa. Celem systemu CMMS+EAM 4FACTORY jest optymalizacja procesu produkcyjnego, dzięki zapobieganiu awariom i planowaniu działań predykcyjnych (Predictive Maintenance – PdM), umożliwiając skrócenie czasu wszelkich przerw produkcyjnych wynikających z nieplanowanej bądź planowanej niedostępności maszyny. Ze względu na złożoność prac zaliczanych do utrzymania ruchu system został podzielony na moduły, które grupują funkcjonalności, m.in: Zasoby, Zgłoszenia, Zlecenia, Przeglądy, Części i Materiały Eksploatacyjne, Administracja, Raporty, Multimedia.

Dobry system CMMS korzyści przynosi przede wszystkim w zakresie redukcji kosztów utrzymania ruchu dzięki lepszej organizacji pracy, minimalizacji przestojów i efektywnemu wykorzystaniu zasobów.

Widok panelu operacyjno-administracyjego CMMS+EAM 4FACTORY

Dzięki systemowi CMMS+EAM 4FACTORY użytkownicy mają możliwość uzyskania dostępu do aplikacji wykorzystując standardową przeglądarkę internetową w celu zalogowania np. do portalu operacyjno-administracyjnego. Co ważne, nasze rozwiązanie zostało dodatkowo zoptymalizowane pod kątem używania go na urządzeniach mobilnych lub ekranach dotykowych – podkreślamy tutaj szczególnie funkcjonalność terminala produkcyjnego oraz wskazujemy aplikację mobilną dostępną zarówno na IOS, jak i system Android, dzięki czemu pracownicy zyskują dostęp do obsługi systemu CMMS+EAM 4FACTORY za pośrednictwem smartfonów.

Aplikacja mobilna CMMS+EAM 4FACTORY

Terminal CMMS+EAM 4FACTORY

Więcej informacji o wzroście efektywności działu utrzymania ruchu dzięki CMMS+EAM 4FACTORY w poniższym filmie (aby go obejrzeć należy kliknąć w obraz lub skopiować link do filmu i wkleić w przeglądarce: https://youtu.be/n2Dl5vQ-mYE).

Zapraszamy również do obejrzenia nagrania z webinaru omawiającego zastosowanie automatyki firmy Beckhoff w prewencyjnym i predykcyjnym utrzymaniu ruchu CMMS+EAM 4FACTORY – Jak uniknąć niespodziewanych awarii maszyny? Condition Monitoring w praktyce – webinar

System CMMS+EAM 4FACTORY dostępny jest również w sklepie Microsoft Azure Marketplace:

System klasy CMMS/EAM w pytaniach i odpowiedziach

Co to jest system CMMS/EAM i jakie są jego główne funkcje?

Utrzymanie ruchu CMMS/EAM (Computerized Maintenance Management System and Enterprise Asset Management) to komputerowy system zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładach produkcyjnych dla Służb Utrzymania Ruchu. Główne funkcje systemu to gromadzenie i przepływ informacji dotyczących maszyn i urządzeń, planowanie prac związanych z procesem utrzymania ruchu, (prewencyjne utrzymanie ruchu – harmonogramowanie działań prewencyjnych), zarządzanie dokumentacją (np. cyfrowa forma DTR), kontrolowanie kosztów utrzymania oraz integracja z systemami SCADA i MES.

Dlaczego przedsiębiorstwa stosują rozwiązania CMMS+EAM 4FACTORY? Jakie są korzyści płynące z ich stosowania?

Przedsiębiorstwa stosują dedykowane systemy CMMS+EAM 4FACTORY w celu usprawnienia procesów utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym i zwiększenia efektywności działań zespołu utrzymania ruchu. Korzyści płynące z działania CMMS+EAM 4FACTORY to m.in. skrócenie czasu reakcji na usterki, redukcja liczby awarii i kosztów utrzymania, poprawa jakości pracy maszyn oraz możliwość szybkiego dostępu do informacji o parku maszynowym. Wsparcie systemu CMMS+EAM4FACTORY jest kluczowe dla sprawnego zarządzania procesami konserwacyjnymi w przedsiębiorstwach, umożliwiając szybkie rozwiązywanie problemów technicznych. Dzięki systemowi CMMS+EAM 4FACTORY otrzymujemy automatyczne przypisywanie zadań pracownikom oraz monitorowanie postępów w czasie rzeczywistym, co zwiększa przejrzystość i kontrolę nad procesami. Rozwiązanie CMMS+EAM 4FACTORY gromadzi dane dotyczące historii awarii, harmonogramów konserwacji oraz zużycia części, umożliwiając podejmowanie decyzji opartych na analizie danych historycznych.

Jakie są kluczowe cechy, jakimi powinien charakteryzować się dobry system CMMS+EAM 4FACTORY?

Dobry system utrzymania ruchu powinien charakteryzować się takimi cechami, jak: łatwa obsługa, szybki dostęp do informacji, możliwość integracji z innymi systemami, dostępność narzędzi do planowania prac, raportowania i monitorowania efektywności procesów utrzymania ruchu oraz możliwość dostosowania systemu do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa.

Jakie rodzaje narzędzi i funkcji są dostępne w rozwiązaniach CMMS+EAM 4FACTORY i jakie są ich zastosowania?

Dzięki systemowi CMMS+EAM 4FACTORY mamy dostęp do narzędzi do gromadzenia informacji o maszynach i urządzeniach, planowania prac związanych z utrzymaniem ruchu (prewencyjne utrzymanie ruchu – harmonogramowanie działań prewencyjnych), raportowania i monitorowania efektywności procesów utrzymania ruchu, kontroli kosztów, zgłaszania i rozwiązywania usterek, zarządzania częściami zamiennymi oraz integracja systemów, (ERP czy MES). Zaawansowany system zarządzania utrzymaniem ruchu oferuje funkcje takie jak planowanie przeglądów, zarządzanie zasobami magazynowymi oraz generowanie raportów, zarządzanie kosztami, co znacząco podnosi efektywność utrzymania ruchu.

Dowiedz się więcej:  MTTF, MTBF i MTTR – czy warto „poświęcać” czas na ich mierzenie?

Jakie są sposoby wdrażania systemu CMMS/EAM w przedsiębiorstwie? Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego rozwiązania?

Wdrażanie systemu CMMS/EAM wymaga przede wszystkim zaplanowania procesu migracji całej dokumentacji papierowej do systemu (cyfryzacja działu utrzymania ruchu) oraz przeszkolenia pracowników z zakresu obsługi systemu CMMS/EAM. Przy wyborze odpowiedniego systemu należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak: potrzeby przedsiębiorstwa, budżet, dostępność funkcji i narzędzi, integracja systemów oraz łatwość obsługi i funkcjonowania systemu CMMS/EAM.

Jakie są najczęstsze problemy, jakie pojawiają się podczas wdrażania i funkcjonowania systemu CMMS/EAM?

Najczęstszymi problemami podczas wdrażania i funkcjonowania systemu CMMS/EAM są m.in. brak zrozumienia potrzeb przedsiębiorstwa, trudności z integracją z innymi systemami oraz problemy związane z odpowiednim przeszkoleniem pracowników z obsługi systemu CMMS/EAM.

Jakie są trendy w rozwoju systemów CMMS+EAM 4FACTORY? Jakie nowe funkcje i technologie są wprowadzane w celu poprawy efektywności i wydajności systemów?

Trendy w rozwoju systemów utrzymania ruchu to m.in. integracja z innymi systemami informatycznymi (w tym integracja z ERP), wykorzystanie sztucznej inteligencji w analizie danych, rozwój narzędzi do zarządzania częściami zamiennymi oraz rozwój systemów mobilnych umożliwiających pracę z dowolnego miejsca.

Przeczytaj również: Wskaźnik OEE – jak obliczać i interpretować wyniki?

Jakie są różnice między systemami CMMS i EAM a innymi systemami zarządzania, takimi jak ERP, CRM lub EAM?

Systemy CMMS (Computerized Maintenance Management System) są specjalnie zaprojektowane do zarządzania i utrzymania ruchu maszyn oraz urządzeń w zakładach produkcyjnych, podczas gdy systemy ERP (Enterprise Resource Planning) i CRM (Customer Relationship Management) są bardziej skoncentrowane na funkcjach biznesowych, takich jak zarządzanie finansami, zasobami ludzkimi, sprzedażą i obsługą klienta. Systemy EAM (Enterprise Asset Management) zajmują się zarządzaniem całym cyklem życia aktywów przedsiębiorstwa. CMMS jest bardziej szczegółowym narzędziem niż EAM, ponieważ skupia się na konkretnej dziedzinie utrzymania ruchu.

Jakie są kryteria, którymi należy kierować się przy wyborze dostawcy systemu CMMS/EAM?

Przy wyborze dostawcy systemu CMMS/EAM należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak:

• funkcjonalność systemu w odniesieniu do potrzeb przedsiębiorstwa,
• koszty wdrożenia i utrzymania systemu,
• łatwość użycia i dostępność szkoleń dla użytkowników,
• bezpieczeństwo danych i zgodność z przepisami,
• integracja z innymi systemami,
• wsparcie techniczne i dostępność,
• opinie i referencje innych klientów.

Co jeszcze zapewnia zaawansowany system CMMS+EAM 4FACTORY? Wybrane funkcje systemu:

• zarządzanie kosztami dotyczącymi UR.
• budżetowanie wydatków
• zarządzanie zasobami produkcyjnymi
• jakościowe dane dla wyliczenia KPI (Key Performance Indicators)
• harmonogramowanie działań prewencyjnych
• rejestracja pracy służb utrzymania ruchu
• zarządzanie dokumentacją (np. DTR)
• wyznaczanie wskaźnika MTTR (Mean Time to Repair)
• rozwiązanie typu SAAS (Software as a Service)
• wspiera zarządzanie projektami
• wspiera autonomiczne utrzymanie ruchu
• obsługa systemu CMMS+EAM 4FACTORY z poziomu aplikacji mobilnej, wersji terminalowej oraz portalu operacyjno-administracyjnego
• zarządzanie produkcją

Jakie są przyszłe perspektywy rozwoju systemów CMMS? Czy istnieją jakieś trendy lub zmiany w branży, które będą miały wpływ na rozwój tych systemów w przyszłości?

W przyszłości systemy zarządzania utrzymaniem ruchu będą kontynuować rozwój w kierunku cyfryzacji i automatyzacji procesów utrzymania ruchu. Trendem jest coraz większe wykorzystanie sztucznej inteligencji AI (Artificial Intelligence), analizy danych i Internetu rzeczy IoT (Internet of Things) w systemach CMMS/EAM. Systemy te będą coraz bardziej elastyczne i łatwiejsze w dostosowaniu do potrzeb konkretnych przedsiębiorstw. Inne ważne trendy to rozwój mobilnych aplikacji i integracja z innymi systemami zarządzania przedsiębiorstwem. Zmiany w branży, takie jak rosnące wymagania dotyczące bezpieczeństwa i zgodności z przepisami, a także zwiększająca się konkurencja i potrzeba zwiększenia efektywności procesów produkcyjnych, będą miały wpływ na rozwój systemów CMMS/EAM i wymagały będą ciągłego dostosowywania się do nowych wymagań i potrzeb rynkowych.

Autorzy:

Marek Lebiocki

Senior Consultant ERP/CMMS+EAM/APS DSR S.A.

Tomasz Cyroń

Business Solution Analyst DSR S.A.

Przeczytaj także:

Dlaczego harmonogramowanie jest tak krytyczne?

Dziesięć mitów o harmonogramowaniu przy ograniczonych zasobach